Линия по производству активной извести

Описание Линии По Производству Активной Извести Объёмом 600 т/д:
Это линия по производству активной извести объёмом 600 т/д включает в себя полный комплект оборудования, такого как вертикальный подогреватель, барабанная печь, решётчатый охладитель, система воздушного охлаждения, система транспортировки сырья, система транспортировки готовых продуктов, система помола сырого (необогащённого) угля и т.д. Система центрального управления DCS используется для управления производством.

Производительность Линии По Производству Активной Извести Объёмом 600 т/д:
1.Транспортировка сырья:
Известняк размером 20-40мм ленточным транспортёром B1000 с большим углом наклона отправляют в бункер для хранения. В бункере годный известняк со степенью грануляции более 10мм посылают в гравийный бункер, в то время как известняк с размером частиц менее 10 мм будет транспортирован в порошковый бункер.

2.Обжиг известняка:
Система сжигания известняка в основном состоит из вертикального подогревателя ф10.5×8.5m, вращающейся печи ф4.0×60m и вертикального охладителя, чья производительность - 600t/d, а потребление тепла – 5.75 ГДж/т. Известняк в внутри подогревателя нагревается высокотемпературными газами из вращающейся печи до 600-800℃, в которых, будучи нагретым, может частично разложиться. После этого 12 гидравлических толкающих стержней отправляют известняк в торец печи, где он подвергнется высокотемпературному обжигу, будучи затем посланным в вертикальный охладитель. Обработанный известняк будет охлаждён холодным воздухом до 65℃. Воздух из вертикального охладителя затем поступает во вращающуюся печь, чтобы снова принять участие в процессе обжига.

3. Транспортировка готовых продуктов:
Наконец, известь ковшовым элеватором NE500 направляют в накопительный бункер для конечных продуктов. После просеивания годную известь, размер частиц которой составляет более 5 мм, отправляют в бункер для активной извести, в то время как порошковую известь, размер частиц которой составляет менее 5 мм, отправляют в накопительный бункер для порошка.

4. Очистка газа:
Высокотемпературные газы из вращающейся печи обмениваются теплом с известняком внутри подогревателя, и после этого их температура уменьшается на 280℃. Затем эти газы будут охлаждены трубчатым охладителем ещё на 200℃. Наконец, они поступают в мешотчатый фильтр, прежде чем будут выброшены в атмосферу.

Главные Компоненты Линии По Производству Активной Извести Объёмом 600 т/д:

Основанная в 1994 году, компания Jiangsu Pengfei является профессиональным производителем и поставщиком линий по производству активной извести объёмом 600 т/д в Китае. Кроме того, мы можем также предоставить клиентам по всему миру множество другого оборудования, такого как химический испаритель, охладитель кипящего слоя, линии для производства цемента, линии для измельчения цемента, промышленные обжигательные печи и вагранки, шлифовальное оборудование, дробильное оборудование, пылесборник, холодильное оборудование, оборудование для сушки, оборудование для комбинированных удобрений, упаковочные машины, химическое оборудование и система электронного управления. Получив сертификацию ISO9000 и CE, наши продукты были хорошо приняты клиентами более чем из 60 стран и областей, таких как Германия, Россия, Бразилия, Египет, Иран, Япония, Южная Корея, Бенгалия, Пакистан, Турция, Бирма, Вьетнам, ЮАР, Колумбия, Боливия и т.д. Если Вы заинтересовались нашими линиями по производству активной извести объёмом 600 т/д, пожалуйста, обращайтесь к нам.